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超聲制成品
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超聲波錫粉霧化機
超聲波霧化錫粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等優點,問世以來深受用戶歡迎。但是,目前的生產技術普遍存在超聲波頻率低、單機霧化量小、粉體粒度偏粗、3#、4#粉的成品率低、設備運行連續性差等問題。
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廣東仁開科技有限公司

超聲波霧化錫粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等優點,問世以來深受用戶歡迎。但是,目前的生產技術普遍存在超聲波頻率低、單機霧化量小、粉體粒度偏粗、3#、4#粉的成品率低、設備運行連續性差等問題。

廣東仁開科技有限公司十多年來緊跟國際新技術、不斷探索、大膽突破,對超聲波錫粉霧化技術的超聲波發生器、錫水導液系統、換能器和工具頭、霧化空間、篩分系統等作了不斷的改進,使(4#、5#)SMT合金焊粉的成品率和生產效率達到先進水平,把錫合金超聲霧化技術推上了一個新的臺階。此項技術主要有如下特點:

一、設備采用45-60KHz的超聲波頻率,單機下錫量為60-80㎏/h,產品粒徑主要分布在10-50μm,4#粉的成品率率可達40%,3#粉20%,5#粉10%,合計為70%,且60KHz以上的高頻超聲波霧化系統已處于研發階段。

二、超聲換能器和工具頭外置安裝,換能器長時間使用無需特殊冷卻,生產過程中不用停機可實現快速更換超聲換能器和工具頭,提高了生產效率,降低了能耗和氮氣的消耗。

三、不合格的粗粉和細粉在線直接還原使用,大幅度降低操作人員的勞動強度,同時也降低了流程物料的使用量。

四、篩分系統采用多層超聲波振動直線篩,與傳統的三元超聲波振動篩相比具有下列優點:

       ①直接與霧化機連接,縮短了設備流程;

       ②粉體在篩面的停留時間短,減少摩擦;

       ③篩分干凈、網孔不易堵塞,可長時間工作而不用清網,保證篩分與霧化同步;

       ④實現同時生產多個粒度等級的錫粉。

五、整套系統的設備結構緊湊、體積小,廠房利用率可以得到大大的提高。霧化機本體由1.5*1.0*0.73米的長方體和0.8米高的集料錐斗組成,能同時篩分三個粒度等級成品的篩分機只有1.0*0.8*1.13米的體積。

六、熔錫、保溫、加氣、不合格粉還原等工序采用PLC控制,自動化程度較高。

七、節約水、電、氣和人力資源。

八、系統密封性好,無環境污染,達到綠色、環保、安全生產的要求。

目前制取的方式及缺點:

       ①氣體霧化:氣體霧化是利用高速氣流將流經噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點是制粉效率高,產量大,但所得的產品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著,含氧量較高,粉末粒度分布較廣,微細粉比例偏高,后序工藝處理難度大。此外,氮氣耗量大,成本較高

       ②旋轉盤離心霧化法:與氣體霧化相比,用離心霧化法制備焊錫粉,控制氣氛相對容易,,產量大、氧化程度較小,粒度偏大。設備轉速高,電機耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外,使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設備的造價。

       ③超聲波霧化法:超聲波霧化錫粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等優點,問世以來深受用戶歡迎。但是,目前的生產技術普遍存在超聲波頻率低、單機霧化量小、粉體粒度偏粗、3#、4#粉的成品率低、設備運行連續性差

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